多级磁力泵 高温磁力泵

离心泵

(包括旋涡泵和齿轮泵)

多级磁力泵 高温磁力泵

调试前的准备工作:

①检查基层抹灰,应符合要求;检查地脚螺栓并拧紧到位;两个轴的对准精度符合规定的要求。

(2)电机的转向应与泵的旋转方向一致;电机的绝缘应符合规定;盘车应灵活,无异常现象。

(3)电气仪表和泵的压力表、真空表应灵敏准确,阀门应灵活可靠。

(4)对于液体输送温度高于120℃的离心泵,应冷却轴承部件,以确保轴承的可靠。

(5)机械密封应该用容易结晶的材料冷却、清洗和运输。再次启动泵前,应清理密封部位的结晶,以免影响密封效果或损坏密封面;机械密封的装配应符合规定的要求。

(6)对于用填料密封的泵,填料的紧密度应合适;冷却液密封圈应与冷却喷嘴对齐,冷却液应畅通无阻。

负载测试运行:

(1)泵的充液、排量和排气要求应按照技术文件的规定执行。

(2)在启动往复泵、螺杆泵等容积式泵之前,必须先打开进出口阀;离心泵启动时,应先打开入口阀,关闭出口阀,这样电动机的启动功率就不会太高;出口压力稳定后,立即缓慢打开出口阀,并调整所需的流量和升程。出口阀关闭时,泵的连续运行时间不宜过长,否则泵内液体的温度会因叶轮的搅拌而升高。

(3)打开排气阀使整个泵体充满液体,然后离心泵必须关闭排气阀;点动泵,只有在确认转向准确后才能启动。

(4)以水为介质测试泵是最安全的。对于输送油品的泵,泵腔与轴承相连,工作介质作为剂,因此应使用工作介质进行试运行。

(5)泵必须在额定负荷下连续试验2-4小时;旋涡泵、齿轮泵空载(出口阀全开)试运转,应不少于15min;正常后,在工作压力的1/4、1/2和3/4条件下分段进行试验;每段运行时间不少于0.5h;;最后在工作压力下连续运行2-4小时以上;在前一压力等级试运行不合格之前,不应进行后一压力等级的试验。

(6)高温泵在试运行前应进行预热,泵体表面与进口带工质工艺管道的温差不大于40℃;泵体预热时,温度应均匀上升,每小时的温升不应大于50℃;预热过程中,每隔10分钟转动汽车半圈(微信官方账号:水泵管家);当温度超过150℃时,每隔5分钟转动汽车半圈;检查泵架滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙;打开入口阀和排出空阀,排出泵内气体,预热至规定温度,然后关闭排出空阀;试车停车时,应每隔20~30 min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃。

(7)检查地脚螺栓是否松动;转子和运动部件运转正常,不应有异常声音和摩擦;辅助系统运转正常,管路连接牢固无泄漏。

(8)滑动轴承的温度一般不应大于70℃;泵在额定工况下连续运行2小时。

(9)停止离心泵并逐渐关闭出口管道阀门,切断电源并关闭入口阀门。旋涡泵和齿轮泵切断电源,然后关闭出口阀。

磁力驱动泵

调试前的准备工作:

(1)检查固定连接部件应牢固无松动,并用手转动外部磁力联轴器检查是否有摩擦现象。

(2)管道上的阀门和仪表已安装完毕,并已吹扫干净,压力试验合格。

负载测试运行:

(1)空严禁操作。注:由于材料和磁力传动的限制,国产磁力泵一般只用于输送100℃以下和1.6Mpa以下的介质,不能输送含有固体颗粒的介质。输送的介质不允许含有铁磁性杂质和硬杂质,不允许在低于30%的额定流量下工作。

(2)开车前打开入口阀,向泵中注入要输送的液体。

(3)关闭出口阀;点动电动葫芦,检查泵是否正确转动。

(4)泵启动后,应缓慢打开出口阀。泵达到正常运行后,将出口阀调节到所需的开度。试运行5 ~ 10分钟。如无异常,可投入运行。

(5)检查电流、温升和出口压力是否正常,是否泄漏,是否稳定,振动和噪音是否正常。

(6)停车程序:关闭出口阀;切断电源;长时间不使用时,关闭入口,清洁泵内的流道并切断电源。

true空单位

调试前的准备工作:

(1)打开冷却水进水阀并检查冷却水是否畅通。

(2)向加长轴封空腔和油杯中注入油,并将齿轮箱和轴承箱中的油加至油窗直径的3/4高度,油由1号泵抽出。

(3)在下列情况下使用时,必须采取相应措施:

A.当吸入气体中有灰尘或颗粒时,应在吸入口前安装吸尘器或过滤器;

B.如果吸入的气体具有腐蚀性,必须采取中和措施;

C.如果吸入的气体中含有水蒸气,并且所选的前级泵是油封机械泵,则油封机械泵应配备气体镇流装置,如果水蒸气过多,则必须安装冷凝器。

负载测试运行:

(1)启动初级泵。

(2)打开前级泵预抽旁路管道上的阀门和罗茨泵进排气管道上的阀门。

(3)当系统中的压力达到罗茨空泵的允许入口压力时,关闭旁通管路上的阀门,然后启动罗茨空泵。如果没有旁通管路和阀门,则在系统中的压力达到罗茨空泵的允许入口压力后启动罗茨空泵。

(4)根据real空系统的实际情况,如果是小型密封系统,可在启动前级泵后启动罗茨real空泵。如果是大型real空系统,虽然带安全阀的罗茨空泵具有过载保护功能,但考虑到经济性,罗茨空泵应在前一个泵抽取一定压力后启动。

(5)停止时关闭前级油封机械泵的气镇阀(如果前级泵在使用时是打开的气镇阀)。其次,关闭罗茨泵空的进水阀,逐步停止机械增压泵,最后停止前级泵。禁止在关机程序中出错。停止前级泵时,立即将前级泵的进气口放气,并关闭冷却水进水阀;如果需要长时间停止使用,或者为了防止冬季冻裂,必须将冷却水套中的剩余水排出。

操作注意事项:

(1)必须严格按照罗茨空泵的技术规范使用。正常情况下,罗茨空泵的入口压力在1330Pa以下,其最大入口压力不应超过其允许的最大入口压力。如果超过,带溢流阀的ZJP罗茨泵可以自动保护自己,但这种保护只是对电机的过载保护。如果泵长时间在允许的最大入口压力下运行,泵也会因过热而出现故障。

②注意电机负荷和泵各部的温升。正常运行时,泵的最高温升不得超过40℃。最高温度不得超过80℃。

(3)运转时不应有不规则的异常振动。

(4)如果在运行过程中发现电机过载、温升过高、声音异常和振动过大,应立即停机检查原因并排除故障。

多级泵

调试前的准备工作:

(1)检查维修记录,维修质量应符合维修规程的要求,并确认维修记录完整、数据正确。

②检查情况。如果不符合要求,请及时更换或添加油。

(3)冷却水系统应畅通无阻。

(4)转动不明显且不均匀,无噪音,填料压盖不歪斜。

(5)热油泵启动前必须预热,预热升温速率不高于每小时50℃。

负载测试运行:

完成空负荷试车,多级泵性能指标符合技术要求,可以进行负荷试车。负载测试运行步骤如下:

盘车并开冷却水。灌泵。启动电动机。注意观察泵的出口压力、电动机电流及运转情况。缓慢打开多级泵的出口阀,直到正常流量。用调节阀或泵出口阀调节流量和压力。

负载试运行应符合以下要求。

(1)运转平稳无噪音,和冷却系统工作正常。

(2)流量和压力稳定,达到铭牌容量或校验容量。

(3)在额定扬程和流量下,电机电流不得超过额定值。

(4)各部分温度正常。

(5)轴承振动幅度:工作速度在1500转/分以下,不应小于0.09毫米;;工作速度低于3000转/分钟,且不应小于0.06毫米

(6)所有连接部位和辅助管道无泄漏。

(7)轴封的泄漏不得高于下列标准。填料密封:一般液体,20滴/分钟;重油10滴/分钟。机械密封:一般液体,10滴/分钟;重油5滴/分钟。

文章来源:化工707

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